製品詳細
起源の場所: 鄭州
ブランド名: WanGu
証明: ISO
モデル番号: WGH
支払いと送料の条件
最小注文数量: 1セット
価格: 交渉可能
パッケージの詳細: 裸のパッキング
受渡し時間: 40～60日
供給の能力: 年間200ユニット
動作モード: |
連続入出力、24時間ノンストップ |
適切なスケール: |
大規模な倉庫、加工業者、予備 |
労働要件: |
PLCの自動車 |
乾燥能力: |
最大 25% シングルパス |
材質の種類: |
水田；米；トウモロコシ；小麦；大豆；ソルガム；大麦 |
湿気の減少: |
5-18(最大25） |
熱風温度: |
65~160 |
最大粒子温度: |
≤55 |
均一: |
<2 |
ブレイクエイジ株式会社: |
<0> |
熱消費量: |
5000-7000 |
動作モード: |
連続入出力、24時間ノンストップ |
適切なスケール: |
大規模な倉庫、加工業者、予備 |
労働要件: |
PLCの自動車 |
乾燥能力: |
最大 25% シングルパス |
材質の種類: |
水田；米；トウモロコシ；小麦；大豆；ソルガム；大麦 |
湿気の減少: |
5-18(最大25） |
熱風温度: |
65~160 |
最大粒子温度: |
≤55 |
均一: |
<2 |
ブレイクエイジ株式会社: |
<0> |
熱消費量: |
5000-7000 |
製品コアの位置付け
WGH シリーズ連続穀物乾燥タワーは、Wangu Machinery が大規模穀物倉庫、穀物および油処理企業、国家穀物備蓄プロジェクト向けに開発した工業グレードの連続乾燥装置です。従来のバッチ乾燥機とは異なり、WGH シリーズは連続供給および排出動作モードを採用しており、穀物は中断することなく乾燥プロセス全体を流れます。 1 日当たりの生産能力が 100 ～ 1000 トンの範囲にあり、大規模な穀物乾燥作業のための真の産業ソリューションです。
詳細な技術仕様
|
パラメータ |
WGH100 |
WGH150 |
WGH200 |
WGH300 |
WGH400 |
WGH500 |
WGH1000 |
|
(t/d) 1 日あたりの処理能力 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
|
(%) 水分減少率 |
5-18(最大25) |
5-18(最大25) |
5-18(最大25) |
5-18(最大25) |
5-18(最大25) |
5-18(最大25) |
5-18(最大25) |
|
(℃) 熱風温度 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
65-160 |
|
(°C) 最大粒子温度 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
≤55 |
|
(%) 均一性 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
<2 |
|
(%) 株式会社ブレイクエイジ |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
<0.5 |
|
kJ/kgH₂O 熱消費量。 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
5000-7000 |
寸法パラメータ
|
パラメータ |
WGH100 |
WGH150 |
WGH200 |
WGH300 |
WGH400 |
WGH500 |
WGH1000 |
|
(m) フットプリント |
4×3 |
4×3 |
5×3.2 |
5.5×3.2 |
5.5×4 |
5.5×4.5 |
6×6 |
|
(m) タワーの高さ |
6-10 |
8-15 |
13-17.5 |
14-18 |
14-19 |
15-20 |
16-22 |
|
石炭の消費量。 |
60-230 |
90-345 |
120-460 |
150-575 |
180-690 |
240-1000 |
300-1380 |
プロセスフローの概要
湿った穀物はバケットエレベーターによって塔頂まで持ち上げられます → 穀物分配装置が均一に散布します → 並流乾燥セクション (高温急速水分除去) → 逆流乾燥セクション (中温深乾燥) → 焼き戻しセクション (水分均一化、ひび割れの低減) → 冷却セクション (安全な温度まで冷却) → 連続排出 → オンライン水分検出 → 認定された穀物を保管庫へ送り出します。
ベストセラーの機能と機器の利点
1、連続大能力 - 高温の熱風が穀物と同じ方向に流れ、表面の水分を急速に蒸発させ、初期の高含水率を大幅に低減します。 - 穀物はバッチ待ちなしで連続的に供給および排出され、1日の処理能力100〜1,000トンの24時間ノンストップ運転が可能です。
2、同時対向流の組み合わせ - 並流セクションでの急速な水分減少と、向流セクションでの徹底的で均一な乾燥の組み合わせにより、高効率と優れた粒子品質のバランスが取れています。 - このシステムは、単一の乾燥プロセスと比較して、エネルギー消費量を 15 ～ 20% 削減し、乾燥後の優れた粒子品質を実現します。
3、最大 25% の水分削減 - 高水分の穀物を 1 回のパスで安全な含水量まで乾燥できるため、複数回の再循環乾燥サイクルが不要になります。 - 時間、燃料、労働力が節約され、全体の総合コストが 30% 以上削減されます。
4、低温品質保護 - 穀物の温度は≤55°Cに厳密に制御されます。テンパリングプロセスを備えており、砕粒率は0.5％未満です。 - 米加工では、10,000トンの籾から約50トンの穂米が追加で得られ、経済利益を直接押し上げます。
5、間接加熱、無公害 - 排ガスは穀物から完全に隔離されています。オールスチール製のチューブ状熱交換器を採用し、発生する熱風はクリーンで無臭です。・乾燥穀物は安全で衛生的で、食品グレードの基準に適合しており、穀物と種子の両方の加工に適しています。
6、マルチ燃料対応 - 石炭、重油、天然ガス、バイオマス（わら、もみ殻）、蒸気の5つの熱源に対応 - 地域のエネルギー価格に応じて、最もコスト効率の高い燃料を柔軟に選択できます。薪はアフリカで利用でき、もみ殻は東南アジアで利用できます。
7、PLC全自動制御 - タッチスクリーン操作を採用しており、水分含有量、温度、材料レベルを自動的に監視でき、リモート監視とモバイルAPP制御をサポートしています。 - 1人のオペレーターが複数の乾燥ラインを同時に監視でき、人件費を80％以上削減します。
8、省エネと環境に優しい - 複数の省エネ技術を採用し、ユニットの熱消費量は蒸発水1キログラムあたり5000〜7000 kJの範囲であり、ユニットにはバッグダスト除去システムが装備されています。 - この機器は環境罰金を回避するために国の環境保護排出基準に準拠しており、ユーザーは一部の地域で環境補助金を利用できます。
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